-
اصفهـــــــان | شهـرک علمی و تحقیـقاتی اصفهـــان
جنب ساختمان شیخ بهایی | مرکز نوآوری تکمانو
تعمیر پمپ هیدرولیک صنعتی یکی از مهم‌ترین بخش‌های نگهداری تجهیزات در صنایع مختلف است. پمپ هیدرولیک به‌عنوان قلب سامانه‌های هیدرولیکی شناخته می‌شوند. وظیفه آن‌ها انتقال سیال در این سیستم‌ها است. این پمپ‌ها در صنایع نفت و گاز، معدن، ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دیگر استفاده می‌شوند. برای حفظ عملکرد بهینه پمپ هیدرولیک صنعتی، تعمیر و نگهداری منظم ضروری است.
از آن‌جا که عملکرد صحیح پمپ هیدرولیک نقش مهمی در بازدهی کل سیستم دارد، نگهداری و تعمیر منظم آن ضرورت بالایی دارد. با گذشت زمان، اجزای داخلی پمپ دچار فرسودگی و استهلاک می‌شوند. اگر عیب‌یابی به‌موقع انجام گیرد و مشکلات پیش از خرابی کامل برطرف شوند، از هزینه‌های سنگین و حتی تعویض کامل پمپ جلوگیری خواهد شد. در ادامه رایج ترین علائمی که نشان دهنده فرارسیدن زمان تعمیر پمپ هیدرولیک است به طور مختصر ذکر شده:
برخی از نشانه‌هایی که نشان دهنده خرابی پمپ هیدرولیک هستند عبارتند از:
دلایل مختلفی برای خرابی پمپ هیدرولیک وجود دارند اما مهم‌ترین دلیل خرابی پمپ هیدرولیک را می‌توانیم وارد شدن فشارهای بی حد و غیر استاندارد بدانیم. برخی از افراد بدون در نظر گرفتن میزان و قدرت پمپ هیدرولیک به آن فشار وارد می‌کنند به غیر از این مورد پمپ های هیدرولیک عمر مفیدی دارند و پس از مدتی باید تعمیر و یا تعویض شوند. درادامه، به بررسی مراحل تعمیر و نگهداری پمپ هیدرولیک صنعتی می‌پردازیم.
فرآیند تعمیر پمپ هیدرولیک شامل چند مرحله اصلی است که هر کدام نقش مهمی در بازگرداندن پمپ به شرایط استاندارد و افزایش طول عمر آن دارند. این مراحل از بررسی اولیه عملکرد پمپ آغاز می‌شود و پس از عیب‌یابی و شناسایی خرابی‌ها، تعمیر یا تعویض قطعات معیوب انجام می‌گیرد. سپس دستگاه تحت آزمایش‌های دقیق قرار می‌گیرد تا از صحت عملکرد آن اطمینان حاصل شود. در نهایت نیز با اجرای برنامه‌های نگهداری منظم و اقدامات پیشگیرانه، از خرابی‌های احتمالی آینده جلوگیری می‌شود. رعایت این مراحل به صنایع کمک می‌کند تا پمپ‌های هیدرولیک با راندمان بالا و بدون توقف‌های ناگهانی به کار خود ادامه دهند. در ادامه با جزییات هر مرحله آشنا خواهید شد:
نخستین گام در فرآیند تعمیر پمپ هیدرولیک، بررسی دقیق وضعیت عملکرد آن است. در این مرحله باید شرایط واقعی کارکرد پمپ با مقادیر استاندارد مقایسه شود. فشار سیستم، دبی خروجی و حتی کیفیت و ترکیب سیالات درون مدار بررسی می‌شوند تا هرگونه افت راندمان یا اختلال عملکرد به‌موقع شناسایی گردد. استفاده از ابزارهایی مانند مانومتر، سنسور فشار و دبی‌سنج کمک می‌کند که وضعیت پمپ به‌طور دقیق تحلیل شود و مشخص شود که آیا دستگاه در محدوده مجاز فعالیت می‌کند یا خیر.
پس از بررسی عملکرد، نوبت به مرحله عیب‌یابی می‌رسد. در این بخش، پمپ از نظر وجود نشتی، میزان سایش اجزای داخلی، آلودگی روغن و تغییر ویسکوزیته سیال مورد آزمایش قرار می‌گیرد. همچنین ارتعاشات و نویزهای غیرعادی می‌توانند نشانه‌ای از وجود خرابی در شفت یا یاتاقان‌ها باشند. استفاده از تجهیزات دقیق مانند آنالایزر ارتعاش یا سیستم تست روغن، امکان شناسایی دقیق‌تر مشکلات را فراهم می‌کند. هدف اصلی در این مرحله، یافتن منشأ واقعی خرابی و جلوگیری از تشدید آن است.
پس از شناسایی خرابی‌ها، فرآیند تعمیر آغاز می‌شود. بسته به نوع پمپ هیدرولیک، ممکن است نیاز به تعویض اورینگ‌ها و کاسه‌نمدها برای رفع نشتی، جایگزینی قطعات فرسوده مانند شفت یا یاتاقان، و یا بازسازی سطوح ساییده‌شده باشد. روغن آلوده و فیلترهای کثیف نیز در این مرحله تعویض می‌شوند تا سیستم به شرایط اولیه خود بازگردد. نکته مهم این است که تمامی تعمیرات باید با استفاده از قطعات اصل و مطابق با استانداردهای سازنده انجام شوند، زیرا استفاده از قطعات غیر استاندارد می‌تواند موجب کاهش عمر مفید پمپ و بروز مجدد خرابی شود.
وقتی مراحل تعمیر به پایان رسید، پمپ باید تحت شرایط کنترل‌شده آزمایش شود. در این مرحله، فشار خروجی، دبی واقعی، دمای سیال و سطح ارتعاشات بررسی می‌شوند تا اطمینان حاصل گردد که پمپ بدون مشکل به چرخه کاری بازخواهد گشت. اگر نتایج آزمایش‌ها نشان‌دهنده عملکرد صحیح دستگاه باشد، می‌توان آن را دوباره در مدار نصب کرد. این مرحله به نوعی تضمین‌کننده کیفیت تعمیرات محسوب می‌شود و اطمینان می‌دهد که پمپ می‌تواند با راندمان بالا به کار خود ادامه دهد.
تعمیر پمپ تنها بخشی از فرآیند نگهداری است و برای افزایش طول عمر دستگاه باید اقدامات پیشگیرانه نیز به‌طور منظم انجام شوند. تعویض دوره‌ای روغن هیدرولیک، پاکسازی یا تعویض فیلترها، کنترل فشار سیستم و بررسی دمای کاری پمپ از جمله اقداماتی است که مانع بروز خرابی‌های ناگهانی می‌شود. اجرای یک برنامه منظم سرویس و پایش وضعیت پمپ باعث می‌شود دستگاه با کمترین استهلاک کار کند و هزینه‌های ناشی از توقف‌های ناگهانی خط تولید نیز کاهش یابد.
در این صورت میزان فشار روغن داخل سیستم فرمان کم می‌شود و روغن کافی به همه ی قسمت‌های خودرو نمی‌رسد. در این صورت پمپ هیدرولیک صدمه می‌بیند و نیاز به تعمیر دارد. مورد دیگری که باعث می‌شود تا فرمان هیدرولیک سفت شود، پیچیده شدن شیلنگ یا لوله‌های رفت و برگشت روغن است در این صورت باید لوله‌ها و شیلنگ تعویض شوند.
در این صورت جعبه فرمان هیدرولیک دچار مشکل می‌شود و به درستی کار نمی‌کند یا اینکه اتصالات داخل آن بیش از حد سفت شده‌اند در این صورت جعبه‌ی فرمان تعویض یا در صورت نیاز تعویض شوند.
اگر باد لاستیک‌ها نامناسب باشد و لاستیک‌ها کم فشار باشند، در این صورت باید برای تنظیم باد لاستیک‌ها اقدام کنید.
اگر زاویه‌ی فرمان به هم بریزد نیز فرمان به سختی می‌چرخد و در این صورت باید برای تنظیم فرمان اقدام کنید.
برای تعمیر پمپ هیدرولیک به طور کلی به سه ابزار اصلی نیاز دارید که عبارتند از:
سیبک کش: از این ابزار برای بیرون کشیدن سیبک از فرمان استفاده می‌شود.
اندازه گیر گشتاور: اندازه گیر گشتاور ابزاری است که برای اندازه گیری گشتاور خودرو از آن استفاده می‌شود.
اندازه گیر فشار مدار فرمان: از این ابزار برای اندازه گیری فشار فرمان هیدرولیک خودرو استفاده می‌شود.
در حین تعمیر پمپ هیدرولیک کوماتسو باید به نکات خاصی توجه کرد. از جمله این نکات شامل؛
۱. این نوع پمپ‌ها دارای استاندارهای خاصی هستند و قابلیت تحمل فشار بسیار زیاد را نیز دارند. این ویژگی برای انجام خدمات سنگین مانند حفر گودال‌های عمیق، تخریب یا ویران کردن و جاده‌سازی مفید است.
۲. این نوع پمپ‌ها در اندازه‌های مختلف تولید شده و در آزادسازی و پمپاژ روغن نقش بسیار مهمی دارند. در نتیجه اگر در قسمت روغن ماشین اختلالی پیش بیاید بهتر است اول سراغ پمپ هیدرولیکی رفته و از سالم بودن آن اطمینان حاصل کرد و بعد سراغ دیگر قطعات ماشین رفت.
۳. باید توجه کرد در هنگام تعمیر پمپ هیدرولیک کوماتسو، تأمین قطعات بسیار راحت بوده و قطعات پمپ نیز به صورت بسیار ساده و کارآمد طراحی شده‌اند. همچنین قیمت مناسبی نیز دارند تا فشار زیادی بر روی خریدار وارد نشود.
۴. پمپ‌های هیدرولیک شرکت کوماتسو به نوعی طراحی شده‌اند که می‌توان توان و نیرو را در آن‌ها افزایش داد و چندین برابر ظرفیتشان از پمپ‌ها استفاده کرد. پس با تعمیر پمپ هیدرولیک کوماتسو می‌توان بر قابلیت‌های آن بیافزود.
۵. در تعمیر پمپ هیدرولیک کوماتسو می‌توان کنترل پمپ را تنظیم کرد و با توجه به کاربرد آن سرعت پمپ را تغییر داد.
۶. این نوع پمپ‌ها بازدهی بسیار بالایی داشته و تلفات اصطکاک آن‌ها بسیار کم بوده است.
۷. مهم‌ترین نکته در تعمیر پمپ هیدرولیک کوماتسو، هزینه‌ی پایین انتقال و جابه‌جایی پمپ می‌باشد. همچنین هزینه‌ی نگهداری آن‌ها نیز از سایر قطعات کمتر بوده است.
فرمان خودرو شامل سه نوع فرمان مکانیکی، فرمان هیدرولیک و فرمان الکتریکی است. همان طور که می‌دانید اغلب فرمان ماشین‌ها به صورت هیدرولیک است. سیستم فرمان وظیفه‌ی هدایت خودرو در مسیر دلخواه شما را دارد و فرمان خودرو از هر نوعی که باشد، این قانون صادق است. به زبان عامیانه و ساده‌تر فرمان هیدرولیک نیرویی است که از دست راننده به غربیلک‌های فرمان وارد می‌شود، نیروی وارد شده به چرخ‌های ماشین وارد می‌شود و به کمک سایر بخش‌ها مانند پمپ هیدرولیک، باعث حرکت ماشین می‌شود.
در هنگام استفاده از فرمان هیدرولیکی در اولین مرحله نیروی دست شما به غربیلک‌های مربوط به فرمان وارد می‌شود. در گام بعدی این نیرو به چرخ‌ها منتقل می‌شود و فشار زیادی در نتیجه‌ی آن به پمپ هیدرولیک وارد می‌شود. این فشار نیروی مورد نیاز برای چرخش غربی لک فرمان را فراهم می‌کند و نیروی کمتری برای چرخش مورد نیاز است. به همین دلیل است که راننده خستگی کمتری حس می‌کند و فرمان نرم‌تر از حالت‌های دیگر است.
همان طور که می‌دانید پمپ های هیدرولیک از نوع پره‌ای هستند و در قسمت جلوی ماشین قرار دارند. پس از روشن شدن ماشین با حرکت تسمه‌های پمپ به کمک میل لنگ‌ها پمپ های هیدرولیک نیز می‌چرخند و روغن هیدرولیک به کمک نیروی مکش پمپ در کل سیستم فرمان ماشین جریان پیدا می‌کند. به صورت اتوماتیک با افزایش فشار به کمک سوئیچ فشار روی موتور، دور موتور افزایش پیدا می‌کند.
به طور کلی و در همه پمپ‌ها افزایش فشار و سرعت، منجر به افزایش آلودگی صوتی می‌شود. بنابراین قبل از خرید و انتخاب پمپ هیدرولیک، فشار و سرعت مورد نیاز برای سیستم خود را در نظر بگیرید. سرعت‌های دورانی کم مانند (rpm 1000 تا 2000) معمولا دارای آلودگی صوتی بسیار پایین تری نسبت به سایر پمپ ها می‌باشند.
مورد دیگری که در ایجاد آلودگی صوتی پمپ هیدرولیک موثر می‌باشد، کاویتاسیون است. کاویتاسیون به علت حضور حباب هوا در داخل سیال موجود در پمپ، ایجاد می‌شود. برای جلوگیری از این اتفاق رعایت نکات زیر می‌تواند به شما کمک کند.
در این مقاله به علت خراب شدن و مواقعی که پمپ هیدرولیک نیاز به تعمیر دارد، پرداختیم. همچنین ابزار و اقداماتی که برای تعمیر پمپ هیدرولیک لازم است را بررسی کردیم.رعایت اصول تعمیر و نگهداری پمپ هیدرولیک نه تنها موجب افزایش عمر مفید دستگاه می‌شود، بلکه نقش مهمی در صرفه‌جویی هزینه‌ها و تضمین ایمنی سیستم‌های صنعتی دارد. اگر این فرآیند به‌صورت اصولی و توسط کارشناسان متخصص انجام شود، پمپ هیدرولیک می‌تواند با کارایی بالا و بدون وقفه در صنایع مختلف به فعالیت خود ادامه دهد. تعمیر پمپ هیدرولیک به تخصص زیادی نیاز دارد و از عهده‌ی افراد غیر فنی خارج است. شرکت پایا هیدرولیک جم با بیش از ده سال تجربه‌ی موفق در زمینه تعمیر پمپ هیدرولیک و دیگر شیرالات صنعتی دارد. برای ثبت سفارش و یا درخواست تعمیر تجهیزات هیدرولیکی، میتوانید به صفحه اصلی سایت و قسمت خدمات و محصولات مراجعه کنید.
آسیب‌ها بر اساس نوع استفاده می‌باشند ولی اکثرا بر روی اسپول، فیلترها و آب‌بندها آسیب می‌بیند.
به صورت چک لیست‌های دوره‌ای بازخورد سیستم، ورودی‌ها، تمیز بودن روغن، کنترل دمای روغن و کنترل فشار و جریان روغن باید چک شود.
در صورت مواجه شدن با یکی از شرایط زیر، بدانید که پمپ هیدرولیک نیاز به تعمیر دارد. ۱. حرارت بالا و بیش از حد پمپ هیدرولیک ۲. مستهلک شدن قطعات زودتر از حالت طبیعی ۳. حرکت‌های غلط عمل کننده ۴. افزایش سر و صدا و ارتعاش پمپ ۵. کاهش دبی ۶. کاهش ناگهانی فشار که باعث کاهش سرعت یا قدرت سیلندر می‌شود ۷. افزایش صدای پمپ و متوقف شدن سیلندر زیر بار
هزینه‌ی تعمیرات به آیتم‌های زیادی مربوط می‌باشد مانند نوع شیر، میزان خرابی و حساسیت شیر.
عموما هزینه تعمیرات شامل ۱۰% هزینه تعویض قطعه می‌شود.
برای افزایش طول عمر پمپ های هیدرولیک میتوانید روغن تمیز و بدون آلودگی وارد پمپ کنید. توجه داشته باشید که در طول کارکردن، پمپ نباید خشک و بدون روغن باشد. در صورتی که پمپ شروع به نشتی کرد یا لرزش غیرعادی داشت، سریعا به آن رسیدگی کنید.
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
